球化退火工艺中保护气体有哪些？各起什么作用？-退火工

装有强对流风机,使炉内热量和保护气氛形成强对流循环,显著提高了炉温均匀性的冷却速率,确保退火物料的物理性能的均匀一致.退火后的特殊钢钢丝和盘条显微组织均匀、力学性能稳定、表面脱碳层也无加深的趋势.与一般退火炉相比,强对流气体保护球化退火炉的优势是整个退火过程中,炉内保护气体始终处于高速、有序运动状态.该炉型装载量大,夜间低谷开炉,节约能源、降低成本.可根据用户要求定制各种装载量、规格尺寸的炉型.

高纯氢,纯氮气,RX气体,或者木精等等,都能对抑制脱碳有一定得积极作用

类似问题

类似问题1： 【确定下列钢件的退火方法,并指出退火的目的及退火后的组织?1.冷轧后的15钢钢板,要求降低硬度2.ZG35的铸造齿轮3.锻造过热后的60钢锻坯4.具有片状渗碳体的T12锻坯】百度作业帮[化学科目]

1）经冷轧后的15钢钢板,要求降低硬度； 答：再结晶退火.目的：使变形晶粒重新转变为等轴晶粒,以消除加工硬化现象,降低了硬 度,消除内应力.细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度以消除加工硬化现象.组织 ： 等轴晶的大量铁素体和少量珠光体.

2）zg35的铸造齿轮 答：完全退火.经铸造后的齿轮存在晶粒粗大并不均匀现象,且存在残余内应力.因此退火 目的：细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,改善切削加工性.组织：晶粒均匀细 小的铁素体和珠光体.

3）锻造过热后的60钢锻坯； 答：完全退火.由于锻造过热后组织晶粒剧烈粗化并分布不均匀,且存在残余内应力.因此 退火目的：细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,改善切削加工性.组织：晶粒均 匀细小的少量铁素体和大量珠光体.

4）具有片状渗碳体的t12钢坯； 答：球化退火.由于t12钢坯里的渗碳体呈片状,因此不仅硬度高,难以切削加工,而且增 大钢的脆性,容易产生淬火变形及开裂.通过球化退火,使层状渗碳体和网状渗碳体变为球 状渗碳体,以降低硬度,均匀组织、改善切削加工性.组织：粒状珠光体和球状渗碳体.

类似问题2： 中碳钢球化退火工艺?55#钢,委托外边单位正火,但在抽检时发现正火硬度偏低,晶粒度4-5级,放大500倍观察,组织为网状铁素体+片状珠光体+球化珠光体（球化珠光体比例比较大）请各位高工分析

硬度偏低是多少?这种钢正火硬度在HB220左右. 查看原帖>>

求采纳

类似问题3： 求高手给20#球化退火工艺拉丝盘料,冷镦用,直径10mm,给个具体的温度,保温时间,降到多少温度再保温[数学科目]

730-750保温4小时,随炉冷至650-670保温2小时,炉冷至常温

类似问题4： 使钢中碳化物球化,或获得“球状珠光体”的退火工艺称为球化退火,因其也能够消除或减少化学成分偏析及显微组织的不均匀性,所以也称为扩散退火.对错

使钢中碳化物球化,或获得“球状珠光体”的退火工艺称为球化退火,因其也能够消除或减少化学成分偏析及显微组织的不均匀性,所以也称为扩散退火.“对”.

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类似问题5： 球化退火的发展与应用

球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺.将钢加热到Ac1以上20～30℃,保温一段时间,然后缓慢冷却,得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织.

球化退火主要适用于共析钢和过共析钢,如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等.这些钢经轧制、锻造后空冷,所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体,这种组织硬而脆,不仅难以切削加工,且在以后淬火过程中也容易变形和开裂.而经球化退火得到的是球状珠光体组织,其中的渗碳体呈球状颗粒,弥散分布在铁素体基体上,和片状珠光体相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加热时,奥氏体晶粒不易长大,冷却时工件变形和开裂倾向小.另外对于一些需要改善冷塑性变形（如冲压、冷镦等）的亚共析钢有时也可采用球化退火.

球化退火加热温度为Ac1+(20～40)℃或Acm-(20～30)℃,保温后等温冷却或直接缓慢冷却.在球化退火时奥氏化是“不完全”的,只是片状珠光体转变成奥氏体,及少量过剩碳化物溶解.因此,它不可能消除网状碳化物,如过共析钢有网状碳化物存在,则在球化退火前须先进行正火,将其消除,才能保证球化退火正常进行.

球化退火工艺方法很多,最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火.普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃,保温适当时间,然后随炉缓慢冷却,冷到500℃左右出炉空冷.等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后,随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温,等温时间为其加热保温时间的1.5倍.等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷.和普通球化退火相比,球化退火不仅可缩短周期,而且可使球化组织均匀,并能严格地控制退火后的硬度.